减轻锅炉预热器的酸性腐蚀，根本的解决方案是使用低硫燃料和提高烟气温度，但在实际中很难操作，为了减少烟气中的二氧化硫还可以使用添加剂如白云石等来吸收三氧化硫，这在燃油锅炉中有一定效果，但由于使用添加剂后烟气中会增加大量粉尘，缩短了清灰周期，在实际运作中往往不易实现，可以采取下列途径减缓腐蚀，延长预热器的寿命：

1、点炉前确保膨胀节完全密封；锅炉运行时，关闭并密封各入孔、手孔、看火孔，以减少冷空气进入尾部烟道，降低排烟温度。

2、停炉后对预热器的清灰不能采用自来水或高压水枪来处理，因为这样会大大缩短预热器的使用寿命。应采用压缩空气或人工用钢条来疏通，尽管这样会增加劳动强度，清灰的效果也不易得到保证。

3、降低炉膛温度，能减少三氧化硫的生成，但炉膛温度一般由工艺条件决定，可以通过调节送风口风量或风速适当提高火焰中心的位置，来满足工艺条件和降低炉膛温度。油烟净化厂家在保证充分燃烧的前提卜减少过剩空气量，这不仅能减缓腐蚀，还可以减少空气量，热效率会明显上升。

4、停炉后应立即对预热器进行清灰，这样能减少停炉后预热器酸性腐蚀的机会。当预热器内积灰不多，或不具备清灰的条件时，应该切断锅炉与烟囱的连接，以减少因为烟囱抽吸而进入预热器的空气量。通过这项措施，对冷备用炉的检查发现，几乎停炉后没有钟笋状绿色的水合硫酸亚铁生成，腐蚀作用会大大减轻。

5、采用声波吹灰器减少钢管内的积灰量，从而可以减少烟气侧的污垢热阻，提高预热器壁温，同时还能增强换热效果。在使用了吹灰器后，在同样的排烟温度条件下，预热器的寿命可以延长至少3个月。每天检查暖风器疏水排出情况，避免疏水排水不畅，这样可以避免进入预热器的空气温度分层，避免部分管段烟气温降过大，这在冬季运行时更为重要。

6、锅炉的运行周期应尽可能的长，这不仅可以节省开、停炉的费用，对预热器的保护也尤为重要，因为点炉时三氧化硫对预热器的腐蚀作用要远远大于正常运行时。为了减轻点炉时低温烟气对预热器的腐蚀，可以从邻近运行炉上连接一条热风道，在点炉前用邻炉的热风加热预热器，点炉时用热风点火，这样既有利于燃料的快速燃烧，又能大大提高预热器的温度，从而减轻了低温腐蚀。运行中发现，采用邻炉热风预热和点火的方式，点炉次数对预热器寿命几乎不再有影响。并炉后，为了保证邻炉的负荷可以再把热风道风阀关闭。