吹灰器卡涩原因如下：

      1、吹灰器的设计及安装不合理。

      2、吹灰器压力过高。

      3、巡检维护不到位。

吹灰器枪管弯曲的原因：

      主要原因是蒸汽长期冲刷使枪管管壁引起过热，产生塑性变形，强度减小而发生弯曲变形。此外，吹灰枪密封格兰填料过紧，吹灰枪进退卡涩也易使枪管发生弯曲变形。

防范措施：

      (1) 吹灰前必须通知吹灰器厂家维护人员到场，吹灰时就地必须有人监护，吹灰器无法退出时维护人员就地及时退出吹灰器，短时卡涩时及时关闭汽源，将吹灰器退出。

      (2) 如果吹灰系统发了报警信号（启动失败、超时、过载等），程序自动中断，运行人员必须及时电话告知吹灰维护人员，运行人员不允许在触摸屏上按复位信号按钮，待跟踪吹灰 人员查明报警原因并进行缺陷处理或对故障的吹灰器采取可靠措施，且在运行交代本上交代清楚原因后，才允许操作复位信号按钮。

      (3) 吹灰结束后运行人员对吹灰系统进行一次全面检查，重点为：吹灰器是否退出到位，管道和吹灰器有无内、外泄漏，就地吹灰压力表指示是否到零位。并对吹灰电动总门的严 密性进行重点检查，当电动总门有泄漏时，关闭手动总门，有 效隔绝吹灰汽源，防止因电动门不严，吹灰器不能完全退出时 吹损受热面。

      (4) 吹灰结束后运行人员对四管泄漏监视系统进行检查，对 比吹灰前后的趋势变化，发现异常应及时汇报。

      (5) 吹灰时保持炉膛较大负压（一90〜一150Pa)；炉膛结焦严重吹灰时需通知辅控人员，注意捞渣机运行的监视，禁止无关人员靠近捞渣机，防止捞渣机处热水派出烫伤人。

      注意干渣机出料温度，适当开启通风孔通风，开通风孔必须通知集控监盘人员，注意主再热汽温的变化，如无法调整及时关闭通风口，吹灰改为单支进行或停运吹灰。吹灰时不得在观察孔处进行看火或逗留。