锅炉吹灰器越来越广泛的运用于各个行业，其主要用于锅炉方面。

       是指利用声场能量的作用，清除锅炉受热面积灰的方法，它与其他清灰技术完全不同。WSB系列锅炉吹灰器技术是将压缩空气（或蒸汽）转换成大功率声波或次声波（一种以疏密波的形式在空间介质（气体）中传播的压力波）送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。

       锅炉在生产运行过程中，其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。目前，多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多数停置不用。因此，清除锅炉受热面积灰和阻止结渣，必须寻求新的技术。70年代瑞典人首先发现并用于锅炉的低频声波或次声波清灰技术，为锅炉清灰开辟了新的途径，得到了广泛的应用，取得了良好的效果。

锅炉运行中，为什么要经常进行吹灰、排污？

       锅炉要保持烟气畅通，就需对烟道管板进行吹灰。锅炉排污主要排掉锅炉中水渣或过高碱度的部分锅水，目的是维持锅水总碱度，在一定范围以内，这一过程必须做好锅水各指标的测试工作。

       因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多，也就是说，烟灰和水垢的热阻较大。如果受热面管外积灰或管内结水垢，不但影响传热的正常运行，浪费燃料，而且还会使金属壁温升高，以致过热烧坏，危及锅炉设备安全运行。

       因此，在锅炉运行中，必须经常进行吹灰、排污和保证合格的汽水品质，以保证受热面管子内外壁面的清洁，利于受热面正常传热，保障锅炉机组安全运行。